El tratamiento de superficie para el procesamiento anticorrosión-de componentes soldados-a gran escala tiene como objetivo principal eliminar las impurezas de la superficie, mejorar la calidad estética y mejorar la resistencia a la corrosión. Los métodos comunes giran en torno a la limpieza, la eliminación de óxido y la capa protectora; El enfoque de tratamiento específico se selecciona en función de la aplicación prevista y los requisitos de la pieza de trabajo.
El pulido es el método de tratamiento de superficies más fundamental. Utiliza herramientas como amoladoras angulares y amoladoras de banco para suavizar cordones de soldadura, salpicaduras y rebabas en las costuras de soldadura, así como rayones y abolladuras en la superficie de la pieza de trabajo. Este proceso deja la superficie plana y lisa y, al mismo tiempo, elimina las cascarillas de laminación y el óxido, sentando así las bases para tratamientos posteriores de eliminación de óxido y anticorrosión. Durante el proceso de rectificado, la fuerza aplicada debe controlarse cuidadosamente para evitar una eliminación excesiva de material que podría resultar en una reducción del espesor de la pared de la pieza de trabajo.
El chorro de arena es adecuado para componentes soldados que requieren un alto grado de rugosidad superficial y una eliminación completa del óxido. Este método emplea una corriente de aire a alta-presión para impulsar medios abrasivos-como arena de cuarzo o corindón-sobre la superficie de la pieza de trabajo. La fuerza de impacto de los abrasivos elimina las cascarillas de laminación, el óxido, la grasa y los revestimientos viejos, creando un perfil de superficie uniformemente rugoso. Esto no sólo mejora la eficacia de la eliminación de óxido sino que también mejora la adhesión de revestimientos protectores posteriores. Después del pulido con chorro de arena, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse rápidamente para eliminar cualquier residuo de medio abrasivo y polvo.
Los tratamientos de decapado ácido y fosfatado se emplean principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de los componentes soldados. Durante la etapa de decapado, se utiliza una solución ácida para eliminar las cascarillas de laminación y el óxido de la superficie de la pieza de trabajo. La siguiente etapa de fosfatado crea una densa película de fosfato en la superficie, que previene eficazmente la oxidación y al mismo tiempo fortalece la unión entre la capa protectora y el sustrato de la pieza de trabajo. Después del decapado y fosfatado con ácido, la pieza de trabajo debe someterse a un enjuague y secado exhaustivos para evitar que cualquier solución ácida residual corroa el material.
Además, se utilizan tratamientos de recubrimiento de superficies-que incluyen pintura y recubrimiento en polvo- para aplicar una capa protectora a la superficie de la pieza de trabajo. Estos tratamientos mejoran aún más tanto la resistencia a la corrosión como la calidad estética, lo que los hace particularmente adecuados para componentes soldados que están destinados a una exposición prolongada-a entornos hostiles.
