Forja: proceso de dar forma al metal mediante martillado y compresión, realizado en condiciones de trabajo-en frío o de alta-temperatura; Es una de las técnicas de conformado de metales-más simples y antiguas.
Laminado: Proceso en el que palanquillas de metal calentadas pasan a través de una serie de rodillos cilíndricos; Estos rodillos comprimen el metal en una matriz para lograr una forma predeterminada.
Trefilado: proceso utilizado para transformar varillas de metal en alambres finos pasándolos a través de una serie de troqueles con diámetros progresivamente más pequeños.
Extrusión: proceso de fabricación continuo y rentable-que se utiliza para producir formas metálicas sólidas o huecas con una sección transversal-uniforme; se puede realizar en condiciones de trabajo tanto de alta-temperatura como de frío-.
Extrusión de impacto: proceso utilizado para fabricar piezas-de tamaño pequeño a mediano que no requieren un perfil cónico. Ofrece una producción rápida, se adapta a piezas con diferentes espesores de pared y conlleva bajos costos de fabricación.
Metalurgia de polvos: proceso de fabricación aplicable a componentes metálicos ferrosos y no-ferrosos. Consta de dos pasos fundamentales: mezclar polvos de aleaciones metálicas y compactar la mezcla en un molde.
Posteriormente, las partículas de metal se sinterizan (unen) hasta obtener una forma sólida mediante calentamiento a alta-temperatura. Este proceso elimina la necesidad de mecanizado, logra tasas de utilización de materia prima de hasta el 97% y permite el uso de diferentes polvos metálicos para llenar secciones específicas del molde.
