Un marco de prensa es una pieza de rigidez.
Rara vez los clientes nos piden un marco de prensa por peso. Piden un límite de deflexión por debajo del tonelaje nominal y el diseño del marco se deriva de ese número. Todo lo demás, espesor de la placa, ubicación de las nervaduras, tamaños de soldadura, se trabaja al revés desde la deflexión.
Estos marcos utilizan chapa gruesa, normalmente Q345B o Q355B a partir de 20 mm. Las soldaduras de la ruta de carga principal son de penetración total con ranurado posterior, porque el marco de una prensa es un lugar donde una soldadura de penetración parcial es una mala idea.
El límite de deflexión generalmente se da como una proporción, como 1/3000 del ancho de la cama. Diseñamos el marco para que se mantenga por debajo de ese número con el tonelaje nominal y le informaremos si el espesor de placa que especificó no llegará allí.
Construcción e inspección
Las uniones de las esquinas se preparan y ajustan con el espacio-de ajuste verificado antes de soldar. Después de soldar, rectificamos las uniones de la ruta de carga-para suavizarlas y llevamos a cabo pruebas de partículas magnéticas donde el dibujo lo requiere.
Cada marco se envía con un informe dimensional y el registro de soldadura. Las pruebas ultrasónicas en las costuras principales están disponibles a pedido.
En marcos que soportan cargas cíclicas elevadas, también realizamos pruebas de tinte-penetrante en las uniones del suelo. MT detecta defectos superficiales y cercanos-a la superficie. El tinte penetrante atrapa las grietas-de la superficie que el MT puede pasar por alto en las superficies del suelo.
Preparación de la soldadura y paso-de gubia posterior
Las soldaduras de penetración total en placas gruesas requieren un ranurado posterior. El soldador realiza la primera pasada desde un lado, luego voltea el marco y extrae la raíz con un arco de carbón, puliéndola hasta obtener metal sano, luego realiza las pasadas de relleno desde la parte posterior.
Parece sencillo, pero el ajuste-antes de soldar tiene que ser correcto. Si el espacio de la raíz varía, la profundidad del surco varía y el resultado es una soldadura que parece completa en el exterior pero que tiene una fusión incompleta en la raíz.
Comprobamos la separación de la raíz con una galga de espesores antes de cada pasada en las soldaduras del marco de la prensa. Es un pequeño paso que previene un gran problema.
El precalentamiento va en placa de más de 25 mm. Usamos almohadillas térmicas cerámicas y mantenemos la temperatura entre pasadas. En Q355 en una placa de 40 mm, es decir, precalentada de 80 a 120 grados, mantenida durante toda la soldadura.
Atributos del producto
| Material | Q345B / Q355B placa pesada, 20 mm y más |
|---|---|
| soldaduras | Penetración total en la ruta de carga, ranurada en la parte posterior y re-soldada |
| Precalentar | 80 a 120 grados sobre placa de más de 25 mm, sujeta mediante soldadura |
| END | MT en costuras principales estándar, UT y tinte penetrante bajo pedido |
| Ponte en forma- | La separación de las raíces se comprueba con una galga de espesores antes de cada pasada. |
| Base de diseño | Su límite de deflexión bajo el tonelaje nominal |
| Finalizar | Granallado Sa2.5, imprimación antioxidante |
| Inspección | Informe dimensional, registro de soldadura, informe END |
| Certificados | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| plazo de entrega | Muestras de 25 a 35 días, lote de 45 a 60 días |
Preguntas frecuentes
¿Hasta qué límite de deflexión se puede diseñar?
Diseñamos según sus especificaciones. Un número común es 1/3000 del ancho de la plataforma con un tonelaje nominal. Si nos proporciona el tonelaje y la relación de deflexión que necesita, calculamos el espesor de la placa y la disposición de las nervaduras para lograrlo. Si el número es demasiado ajustado para el acero que especificó, se lo informaremos y le sugeriremos una alternativa.
¿Por qué haces un corte hacia atrás en las soldaduras?
Una soldadura de un solo-lado sobre una placa gruesa tiene una raíz no fusionada en la parte inferior de la unión. Bajo cargas de prensa, esa raíz es donde comienza una grieta. El ranurado posterior elimina la raíz no fusionada y la soldadura del segundo lado la rellena, de modo que la soldadura tenga una penetración total a través de todo el espesor de la placa. En un marco de prensa no existe una forma segura de omitir este paso.
¿Hacen pruebas ultrasónicas en cada cuadro?
MT es estándar en todas las costuras principales. UT está disponible a pedido y lo recomendamos en estructuras con capacidad superior a 200 toneladas o en prensas de ciclo alto-. UT cuesta más porque necesita un técnico calificado y un procedimiento escrito, pero detecta defectos internos que MT no puede ver.
¿Se puede construir el marco según un estándar de soldadura específico?
Soldamos a AWS D1.1 como estándar. Si su dibujo requiere AS/NZS 1554 o EN 15614, podemos trabajar con un WPS revisado. Las calificaciones de los soldadores y los requisitos de inspección cambian según las normas, por lo que debemos saberlo desde el principio.
¿Qué espesor tiene la placa en un marco de prensa típico?
En una prensa de 100 toneladas, las columnas principales suelen ser Q355 de 25 a 30 mm. En una prensa de 400 toneladas, la placa alcanza entre 40 y 50 mm. La corona y las placas de base son más gruesas que las columnas porque el límite de deflexión es más estricto en los miembros horizontales. Pero la verdadera respuesta es: dimensionamos según sus especificaciones de tonelaje y deflexión, no según una regla general.
Trabajando con nosotros
Somos un taller de fabricación de 7.000 metros cuadrados en Qingdao con 20 años de experiencia en exportación, principalmente a Australia. La soldadura se realiza según ISO 3834 con soldadores calificados según AWS D1.1, y la calidad está documentada según ISO 9001 desde el certificado de material hasta el informe dimensional final. Los dibujos y las especificaciones se mantienen confidenciales. Danos el tonelaje y la deflexión con la que puedes vivir. Lo tomamos desde allí.
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